一、 应用说明:
铝防霉剂铝钝化剂铝抗氧化剂系常温条件下使用的高硅铝合金及铝合金的表面防腐蚀剂,它能够在铝的表面形成一种钝化膜,达到防腐抗菌的目的,特别是对沿海地域的企业,潮湿的环境给企业加工的产品造成迅速的霉菌腐蚀,引起产品表面出现霉斑现象,造成重大的经济损失。而***重要的是产品发霉以后,无法进行弥补,造成产品报废。我中心开发的本产品,能在铝合金的表面及砂面上形成一种防护膜,达到隔绝空气的目的,阻滞潮湿空气的侵蚀速度,从而达到保证铝表面的光洁度及本色的持久性。
二、主要特点:
A、 本品槽液配制容易,操作方便,管理简单。
B、 本剂及水溶液相当稳定,无毒无害,对皮肤刺激小。
三、 建议处理工艺过程:
预脱脂(用人工机械方法先除去重厚油污)→OY-122洗白或OY-9B抛光处理(5min-25min)→溢流水洗(1min-5min进行两次)→OY-67铝合金钝化→清水冲洗干净→去离子水浸泡(要求无氯离子,温度40-50℃,0.5-1min,适用于彩虹色型)或OY-61铝化学氧化封闭剂(适用于无色型)→干燥(自然晾干或)→老化(日光曝晒或40-50℃烘干10-15min)如果一般要求在钝化后直接烘干即可。
四、技术指标:
序号 |
项 目 |
指 标 |
|
|
|
彩虹色型(a) |
无色型(b) |
1 |
外 观 |
桔黄色透明液体 |
桔黄色酸性透明液体 |
2 |
配 比 |
5%加入纯净水中 |
10%加入纯净水中 |
3 |
工作温度 |
35-50℃ |
常温 |
4 |
处理时间 |
1-3min |
40秒-2分钟 |
5 |
原液PH |
1-2 |
1-2 |
6 |
工作液PH |
2-3 |
1-2 |
7 |
使用方法 |
浸泡 |
浸泡 |
五、工作液的日常管理维护:
A、 按建浴浓度配制槽液,充分搅拌溶解即可使用。
B、 随着处理工件数量的增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,如果表面油污不多及槽液不是太脏,可以及时补充OY-67到开槽时的PH值即可,可以参考上表提供的PH值;如果槽液比较脏,则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度,在处理时,工件表面成膜会形成一定的气泡,如果气泡很少反应很比较慢则需要添加OY-67,直到表面气泡均匀,反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为的电阻值,以后对每批产品的检测参考批的电阻,如果达不到,则增加OY-67调整槽液。
C、为了槽液的稳定性,建议采取MTO槽液管理方式:例每天从槽液中取出10%的旧液,然后添加10%的新液进去,按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果(结果包括成膜质量(电阻)、盐雾测试等),然后确定一个的使用周期。